某機床廠機修車間，廠房高6m，在使用單梁起重機時，操作人員周某在吊完工件后，突然遇到停電，在證實下班前不會在送電的情況下，周某從單梁起重機下立起的梯子下了起重機，但沒有注意到起升控制手柄沒有回到零位。由于該起重機的連鎖裝置缺失，電氣線路中也缺少零位保護裝置。下班后車間送電，起重機也自行啟動，起升鉤開始起升，加上又沒有上限位，吊鉤一直上升直沖頂，造成鋼絲繩斷裂吊鉤墜落、鋼絲繩卷筒損壞報廢，幸好事故發生時正值下班后，沒有造成人員傷亡。

 

 

        事故分析：事故發生后，經調查分析，確認造成這起事故的主要原因有兩個方面：一是單梁起重機駕駛員周某在操作過程中違反操作規程，在停止吊鉤上升時，未將操作手柄回歸零位。二是該單梁起重機嚴重缺失連鎖裝置及上限位，未能及時修復，電路中沒有零位保護。

 

        這是一起因連鎖裝置及上限位缺失與操作失誤共同引發的機床設備事故。事故的發生涉及管理與設備管理兩個方面，所有應該從管理和設備管理兩個方面去總結教訓。在管理方面，起重機駕駛人周某的操作失誤是造成這起事故的主要原因，因此對起重機駕駛人應加強技術培訓管理和教育，提高操作技術和責任心，以免再次發生類似事故。在設備管理上，對單梁起重機存在的故障應及時發現、整改、維修，不能拖延不解決。