門式起重機為企業的生產發展提供了便利，減輕了工人的勞動量，提高了生產效率。但同時因為機械的不因素，頻頻發生事故，給國家和人民造成損失和痛苦。

  分析事故的原因，主要是機械故障和誤操作，所以在規范操作人員的操作的同時，需要制定周密有效的預防措施，確保起重機的運行。下面將介紹幾種常見部件故障的預防措施。

 

  鋼絲繩的破斷、損壞的預防措施：要定期潤滑鋼絲繩；嚴禁超載，每次吊運的貨物重量不要超過額定起重量；根據使用環境和門式起重機的工作級別選擇合適的鋼絲繩；避免突然沖擊載荷。

  減速器故障預防措施：減速器是起重機上的重要傳動部件，在傳遞扭矩過程中，齒輪有可能會出現輪齒折斷、齒面膠合、齒面磨損等故障，造成這些故障的主要原因有齒輪短時間過載或受到沖擊載荷，多次重復彎曲引起的疲勞折斷，潤滑劑不清潔或潤滑失效等。針對以上情況，起重機不能起載使用，啟動、制動要緩慢、平穩，非特定情況下禁止突然打反車；更換潤滑劑要及時，并把殼體清潔干凈，同時要選擇適當型號的潤滑劑；要經常檢查潤滑油是否清潔；發現潤滑不清潔要及時更換。

  卷筒是門式起重機重要的受力部件，在使用過程中會出現筒壁減薄、孔洞及斷裂故障。造成這些故障的原因是卷筒和鋼絲繩接觸相互擠壓和摩擦。當卷筒減薄到一定的程度時，因承受不住鋼絲繩施加的壓力而斷裂。為防止卷筒這種機械事故的發生，按照國家標準，卷筒的筒壁磨損達到原來的20%或出現裂紋時應及時進行更換。同時要注意操作環境衛生和對卷筒、鋼絲繩的潤滑。